数字化浪潮正在席卷各行各业，企业转型变革已经处于关键时期。

　　近年，由于内需走弱和国际环境趋于复杂，我国工业处于承压前行状态。长期看，为提高企业的经济效益和竞争实力，降本增效是大势所趋。此外，随着人口红利减弱，劳动力优势不再。因此，制造企业加速自动化进程，运用数字化手段实现转型刻不容缓。那么，究竟该如何突破重围，实现升级蜕变？

　　近日，贝恩公司全球合伙人，大中华区工业品、制造和汽车业务主席赵立强与贝恩公司全球合伙人夷萍在报告《迭代升级，赢得先机：制造业如何迎接新时代》中，分别从未来工厂和未来供应链两大视角剖析数字化工具落地场景，并为制造企业转型提供专业而务实的建议。

　　贝恩发现，定制化、个性化产品成为消费者新追求，从产品标准化的“工业3.0”时代迈向塑造柔性化供应链为目标的“工业4.0”时代，成为制造业制胜长远的重要因素。“工业4.0”极具颠覆性，它将不再局限于某个特定领域，而是涵盖了企业为最大程度发挥数据价值，推动运营转型而使用的一系列数字化工具。

　　首先，企业须提升数字化和互联互通的能力，使得制造设施实现高度互联化，不同设备可以实时沟通、处理数据和做出决定；其次，保障数据透明化，从规划到终端用户的整个供应链中轻松获取实时数据；最后，全方位实现智能自动化，新兴技术为流程和决策自动化铺平了道路。

　　值得注意的是，对于制造业，工业4.0不仅意味着在技术层面打通数据壁垒，更是一场针对智能化运营的全方位改革。

　　伴随越来越多企业投身于这场革命中，不少新挑战逐一涌现，而转型效果亦不如预期。贝恩此前的研究显示，进行工业4.0改革的企业中，仅1%受访企业表示实现或超过了设定的预期，约1/3受访企业未能实现目标且产出结果不足50%，2/3企业表示只能接受缩水的价值和中庸的表现。

　　针对上述现状，贝恩建议，制造企业不妨立足现有条件，以打造未来工厂为切入点，树立创新意识，有针对性地进行“小步快跑”式转型。

　　不同于传统的单一分割生产模式，贝恩认为，“未来工厂”的目标是纵向联通各个生产和运营环节，使其成为有机的整体：从动态进行生产规划和排班计划着手，减少约30%-40%运营成本的同时增加了对于生产效率的预测准确率；采用先进机器人和协同处理完成自动化和适应性制造，使得产品上市时间缩短20%-50%；辅以3D打印零件，降低约85%原型制作成本；广泛运用预测模型和决策自动化，提升设备综合效率和生产力。

　　分析研究“工业4.0”在“未来工厂”的应用场景后，贝恩认为，该方法论同样适用于规划、采购、配货、销售等环节，“工业4.0”在制造业的价值链各个环节都存在重要的应用场景。