赛力斯集团股份有限公司（以下简称“赛力斯”）始创于1986年，是一家以新能源汽车为核心业务的科技型制造企业，A股上市公司，业务涉及新能源汽车及核心三电（电池、电驱、电控）、传统汽车及核心部件总成的研发、制造、销售及服务，主要产品覆盖新能源车和传统燃油车。

　　赛力斯深耕汽车制造行业30余年，曾多次获得“中国民营企业500强”“中国制造业企业500强”“中国制造业民营企业500强”等荣誉。同时，积极践行企业社会责任，每年向乡村振兴、生态环境保护等领域定向捐赠资金，推动企业与社会的可持续健康发展，2021年至2022年，企业履行社会责任情况连续两年被raybet雷竞技入口 纳入社会责任发展报告。

　　截至2023年，赛力斯旗下生产单位均已通过国家权威三方机构环境与管理体系认证（ISO14001），旗下小康动力公司被国家工信部评为2022年度“全国绿色工厂”，赛力斯汽车公司被重庆市经济信息委评为2021年度“重庆市绿色工厂”，被重庆市经济信息委和四川省经济信息厅共同评为2022年度“川渝节能环保优秀奖”。

　　积极响应国家“双碳”目标，赛力斯在汽车设计研发领域坚定“电驱”为核心的理念，采用轻量化、智能化平台设计和电池绿色设计，通过对整车材料、结构和工艺进行优化升级，搭配增程技术、整车轻量化和车联网云服务平台（VHR）等优化措施，在保障产品高续航能力的同时，有效降低了整车能耗。赛力斯汽车采用独特的喷淋式直接油冷方式，对产品发电机转子及定子绕组端部直接冷却，提高散热效率（最高温度<145℃），使发电机的最高效率>95%，且高效区覆盖整车常用工况转速，实现与发动机高效区完美重合，在提高热效率的同时，有效降低发动机碳排放。

　　长期以来，赛力斯严格遵守国家和地方政府法律法规，紧跟国家环境保护、能耗控制、三废排放等领域政策变化，持续优化《废气防治管理制度》《废气污染控制程序》等内部管理制度和工作流程，健全废气排放管理机制，细化岗位工作职责。通过对高危材料贮存、运输、装卸的全生命周期管理，对易散发有毒有害气体或导致扬尘污染的容器采取严格管控措施，有效防止有害气体或粉尘散发污染。此外，制定了完备的突发事件应急预案，在发生大气污染突发环境事件时，可及时采取处理应急措施并及时向相关部门汇报，防止污染扩大。通过持续升级发动机技术、优化废气处理设备和工艺，从生产全流程管理并把控废气排放，持续降低污染物排放量。在生产过程中，利用EGR废气再循环技术系统，提高产品废气循环利用；升级废气处理设备，采用杜尔干式漆雾分离系统、水性漆、锅炉改造等措施，减少废气排放。此外，通过升级污水处理设备和监管设备，实现污水排放的精细化管理，有效减少污水的直接排放，降低生产活动对工厂周围自然环境的影响。

　　旗下东风小康双福工厂为提高污水处理站的处理能力，降低废水污染物的排放浓度，投资50万元对废水处理站进行能力提升改造。通过安装高浓度废水预处理设备，更换了在线监测设备，提高污水浓度的可控性，从而有效减少污染物的排放。此外，双福工厂还在废水排口安装氨氮、化学含氧量（COD）、氢离子浓度指数（PH）、总磷等在线监测设备，实现对生产废水排放情况的实施监控，力求将生产活动对周边环境影响降到最低。

　　秉承环保与低碳的设计理念，赛力斯在产品全流程生产与运输过程中积极采用绿色材料和绿色包装，致力于打造绿色产品，为消费者提供高性能与低碳安全的出行新方式。

　　旗下赛力斯汽车公司坚持以“减量化、再利用、资源化”为原则，在车用零部件选材时，注重材料利用的可持续性。自2018年初开始，赛力斯汽车公司启动汽车有害物质和回收利用管理项目，导入汽车有害物质和可回收利用率管理要求，明确管控目标。赛力斯汽车公司遵循比国家标准更严苛的相关规定，同时通过编制发布相应管理文件，明确了研发部门、采购部门等的职责及权限，确保产品有害物质、可再利用率和可回收利用率（RRR）、零部件材料标识均符合法规要求。赛力斯汽车公司的可回收利用率平均值高达97%，可再利用率平均值高达92%。

　　赛力斯汽车公司致力于降低包装环节的环境污染，通过推行包装循环使用和包装尺寸标准化等措施，减少包装用料，从而减少包装部分对环境的负面影响。公司参考国内主流汽车主机厂有关各项文件、要求，充分考虑到各车企之间包装的通用性、共享性，在《供应商入厂包装规范》中对包装尺寸进行标准化要求，对于供应商包装材料进行管理。公司积极推行循环使用包装，涵盖塑料箱、料架、围板箱和托盘等配件，循环包装使用率达到98.1%。同时，推进使用循环包装替代一次性包装，进一步增加循环包装使用比例，减少包材资源的浪费。